Korozija je uvijek bila jedna od najglavnijih opasnosti hemijske opreme. Malo nebrige može oštetiti opremu, ili izazvati nesreću ili čak katastrofu. Prema relevantnim statistikama, oko 60% oštećenja hemijske opreme je uzrokovano korozijama. Stoga, naučna priroda selekcije materijala treba obratiti pažnju pri odabiru hemijskog ventila. Obično postoji nesporazum da je nerdjajući čelik "univerzalni materijal". Veoma je opasno držati ventile od nehranljivog čelika bez obzira na srednje i ekološke uslove.
Evo nekih ključnih tačaka odabira materijala za neke često korištene hemijske medije:
sumporna kiselina
Kao jedan od jakih korozivnih medija, sumporna kiselina je važna industrijska sirovina sa širokim spektrom upotrebe. Korozija sumporne kiseline s različitim koncentracijama i temperaturama umnogome varira. Za koncentriranu sumpornu kiselinu s koncentracijom iznad 80% i temperaturom manje od 80°C, ugljikov čelik i ljevano željezo imaju dobru otpornost na koroziju, ali nije pogodan za sumpornu kiselinu velike brzine. Nije pogodan za upotrebu kao materijal za ventile pumpe; obični nehrđajući čelici kao što su 304 (0Cr18Ni9) i 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) imaju ograničenu upotrebu za medijum sumporne kiseline. Stoga se ventili pumpe za sumpornu kiselinu obično izrađuju od visoko-silicijumskog ljevanog željeza (teško se lije i obrađuje) i visoko-slinog nehranjivog čelika (slitina 20). Fluoroplastika ima bolju otpornost na sumpornu kiselinu, a fluorin-lineed ventili su ekonomičniji izbor.
hlorovodikova kiselina
Većina metalnih materijala nije otporna na koroziju hlorovodične kiseline (uključujući različite materijale od nerđajućeg čelika), a fero-molibden visokog silicija može se koristiti samo u hlorovodičnoj kiselini ispod 50°C i 30%. Suprotno metalnim materijalima, većina nemetalnih materijala ima dobru otpornost na koroziju na hlorovodičnu kiselinu, tako da su gumeni ventili i plastični ventili (kao što su polipropilen, fluoroplastika itd.) najbolji izbor za transport hlorovodične kiseline.
Dušikova kiselina
Većina metala se brzo korodira u dušikovoj kiselini. Nehromarni čelik je najšire korišteni materijal otporan na dušične kiseline. Ima dobru otpornost na koroziju na sve koncentracije dušičke kiseline na rumskoj temperaturi. Vrijedno je spomenuti da nehranjivi čelik koji sadrži molibden (kao što je 316, 316L) ) Otpornost na koroziju na dušičnu kiselinu nije samo bolja od običnog nehranjivog čelika (kao što je 304, 321), a ponekad i još gore. Za visokotemeraturnu dušiku kiselinu obično se koriste materijali od titanijeve i titanove legure.
oceta kiselina
To je jedna od najkorozivnijih supstanci u organskim kiselinama. Običan čelik će biti jako korodiran u ocetnoj kiselini pri svim koncentracijama i temperaturama. Nehriđajući čelik je odličan materijal otporan na acetske kiseline. 316 nehrabreći čelik koji sadrži molybdenum je također pogodan za visoku temperaturu i razlučivanje pare ocetske kiseline. . Za oštre zahtjeve kao što su visoka temperatura i visoka koncentracija ocetske kiseline ili drugih korozivnih medija, mogu se odabrati ventili od visokog slitina od nehranjivog čelika ili fluoroplastični ventili.
