U rigoroznom industrijskom inženjeringu i odabiru, unutrašnja zaštita od korozije za tlačne cijevi i opremu ventila je od najveće važnosti. Za podloge od ugljičnog čelika ili nisko{1}}legiranih podloga, industrija obično koristi kompozitne materijale otporne na koroziju-, prvenstveno kategorizirane u tri procesa: premazivanje, oblaganje i oblaganje.
U tehničkim specifikacijama i praktičnim primjenama, ključno je striktno razlikovati ova tri kako bi se izbjegla dvosmislenost. Najprikladniji metod unutrašnje zaštite od korozije treba izabrati na osnovu specifičnih uslova procesa, sa definisanim jasnim tehničkim zahtevima kako bi se osiguralo da su operativni zahtevi ispunjeni.
1. Premaz
Premazivanje se općenito odnosi na nanošenje zaštitnog sloja na površinu supstrata putem procesa kao što su elektrostatičko raspršivanje, raspršivanje toplinskom fuzijom, potapanje u fluidizirani sloj ili premazivanje u rolnama.
Uobičajeni materijali i debljina:Često korišćeni premazi uključuju epoksidnu smolu, PE, PTFE i kermet, a u određenim slučajevima se nanose i stakleni premazi. Debljina premaza je relativno tanka, obično u rasponu od nekoliko stotina mikrometara (μm).
Prijave:Prvenstveno se koristi za opštu zaštitu od korozije ili za smanjenje unutrašnjeg otpora trenja (smanjenje otpora otpora) tokom transporta tečnosti.
Zahtjevi procesa:Premaz se obično nanosi na cjevovod ili opremu u cjelini nakon prefabrikacije. Rezanje i zavarivanje su strogo zabranjeni nakon tretmana protiv korozije. Prirubnički spojevi moraju se koristiti između dijelova cijevi kako bi se očuvao integritet premaza.
Uobičajeni standardi:Uglavnom prati standarde kao što su CB/T 3366, SY/T 0442, GB/T 50727 i HG/T 20229.
2. Lined
Oblaganje uključuje postavljanje košuljice otporne na koroziju- unutar podloge (metalne ili ne{1}}metalne) i obično se koristi u visoko korozivnim uvjetima rada.
Uobičajeni materijali i debljina:Uobičajeni nemetalni materijali za obloge uključuju PTFE, FEP, PP-R, PE-D, PFA, PVC i gumu, sa tipičnom debljinom obloge većom od ili jednakom 2 mm. Dodatno, mehanički obložene bimetalne cijevi kod kojih je sloj legure otporne na koroziju- postavljen na površinu od ugljičnog čelika putem mehaničkog širenja ili sklapanja, također spadaju u kategoriju obloženih cijevi i često se koriste u cjevovodima-na daljinu.
Zahtjevi procesa:Obloženi proizvodi su također tipično montažni i tretirani kao cjelina. Rezanje i zavarivanje nisu dozvoljeni nakon tretmana protiv korozije, koji zahtijeva prirubničke spojeve. Konkretno, za mehanički obložene bimetalne cijevi, rezanje, savijanje i izrada mlaznica strogo su zabranjeni kako bi se spriječilo raslojavanje ili kolaps košuljice.
Uobičajeni standardi:Uglavnom slijedi standarde kao što su GB/T 26500, HG/T 2437, API 5LD, SY/T 6623 i DNV-OS-F101.
3. Odjeven
Oblaganje koristi metode kao što su vruće valjanje, zavarivanje preklapanjem, metalurgija praha ili eksplozivno zavarivanje za metalurško vezivanje sloja legure otpornog na koroziju-na ploče ili cijevi od ugljičnog čelika.
Uobičajeni materijali i debljina:Domaće i međunarodne proizvodne tehnologije za bimetalne kompozitne cijevi uključuju rolanje, vruće istiskivanje, eksplozivno zavarivanje, zavarivanje obloženih ploča i centrifugalno livenje. Debljina obloge je uglavnom veća od ili jednaka 2,5 mm, obično 3 mm.
Osnovne prednosti:Zbog metalurške veze, obložene cijevi imaju odličnu obradivost. Oni omogućavaju rezanje, savijanje i zavarivanje mlaznicom grana bez rizika od raslojavanja ili kolapsa koji se obično povezuje sa procesima obloženih, što uvelike olakšava-konstrukciju na licu mjesta i izradu po narudžbi.
Uobičajeni standardi:Uglavnom slijedi standarde kao što su API 5LD, SY/T 6623 i DNV-OS-F101.
Ukratko, tačno razlikovanje karakteristika procesa i primenljivih granica premaza, obloženog i plaštenog, u kombinaciji sa racionalnim odabirom zasnovanim na stvarnim uslovima rada, od suštinskog je značaja za maksimiziranje sigurnosti i pouzdanosti industrijskih cevovoda i opreme za ventile.
