Ciklus održavanja i ključni sadržaj kriogenog kuglastog ventila treba formulisati u kombinaciji sa njegovim radnim okruženjem (kao što su kriogeni mediji, uslovi visokog pritiska) i učestalošću upotrebe kako bi se osigurale performanse zaptivanja, operativna fleksibilnost i sigurnost opreme. Slijede specifični ciklusi održavanja i ključni sadržaji:
I. Klasifikacija ciklusa održavanja
1. Dnevni pregled (dnevno/po smjeni)
Primjenjivi scenariji: kontinuirani operativni sistemi kriogenih cjevovoda (kao što je transport LNG-a, oprema za odvajanje zraka).
Svrha: pravovremeno otkrivanje iznenadnih problema kao što su curenje, nenormalni zvukovi ili zastoji u radu.
2. Mjesečno održavanje (svaki mjesec)
Primjenjivi scenariji: ventili sa visokom frekvencijom korištenja ili ključni procesni čvorovi.
Svrha: Provjera stanja zaptivki, uvjeta podmazivanja i opasnosti od labavih zatvarača.
3. Kvartalno/polugodišnje održavanje (svakih 3-6 mjeseci)
Primjenjivi scenariji: ventili sa srednjom učestalošću upotrebe ili oštra okruženja niskih{0}}temperatura.
Namjena: dubinsko čišćenje, obnavljanje podmazivanja i funkcionalno testiranje.
4. Godišnji remont (svake 1 godine)
Primjenjivi scenariji: svi kriogeni kuglasti ventili, posebno ventili koji su dugo radili bez rastavljanja.
Svrha: Sveobuhvatna inspekcija demontaže, zamena habajućih delova, ispitivanje pritiska i kalibracija performansi.
2. Ključne tačke održavanja u svakom ciklusu
1. Ključne tačke dnevne inspekcije
Inspekcija curenja:
Koristite detektor zapaljivog gasa (kao što je detekcija curenja LNG-a) ili vodu sa sapunom da primenite prirubnice, kutije za punjenje ventila i druge tačke za zaptivanje kako biste potvrdili da nema curenja mehurića.
Promatrajte da li na površini ventila ima "mrazovanja" (može biti uzrokovano unutrašnjim curenjem i uzrokovati prelijevanje niskotemperaturnog medija).
Praćenje statusa rada:
Provjerite je li položaj prekidača ventila u skladu sa zahtjevima procesa (kao što je potpuno otvoreno/potpuno zatvoreno) kako biste izbjegli eroziju i trošenje površine zaptivanja zbog polu-otvorenog stanja.
Slušajte nenormalan zvuk trenja ili vibracije unutar ventila kako biste utvrdili jesu li lopta i sjedište ventila blokirani.
Inspekcija životne sredine:
Uvjerite se da je izolacijski sloj netaknut, bez oštećenja ili nakupljanja kondenzacije (kako biste spriječili da led utječe na rad).
Provjerite da li nosač i vijci imaju znakove krtog loma na niskim{0}}temperaturama (kao što su pukotine i deformacije).
2. Fokus na mjesečno održavanje
Pregled sistema podmazivanja:
Dodajte niskotemperaturnu mast (kao što je mast na bazi silikona-, temperaturno-otporna - 60 stepen ~200 stepeni) aktivnim dijelovima kao što su kutija za punjenje stabla ventila i klipni ležaj kako biste spriječili stvrdnjavanje masti zbog čega se vretena ventila zalijepi.
Zabilježite vrijeme i količinu podmazivanja i uspostavite račun za podmazivanje.
Pregled pričvršćivača:
Simetrično provjerite zakretni moment vijaka s prirubnicama i spojnih vijaka nosača i koristite moment ključ za zatezanje u skladu sa zahtjevima dizajna (kako biste spriječili da se vijci skupljaju i olabave na niskim temperaturama).
Provjerite da li je uređaj protiv-otpuštanja (kao što je matica za zaključavanje, brtva opruge) netaknut.
Funkcionalni test:
Ručno pokrenite prekidač ventila jednom kako biste potvrdili da je moment otvaranja i zatvaranja normalan, bez zaglavljivanja ili abnormalnog otpora.
Izvršite test daljinskog prekidača na električnom/pneumatskom aktuatoru da provjerite je li povratna informacija točna.
3. Kvartalno/polu-održavanje fokusa
dubinsko čišćenje:
Rastavite prirubnice na oba kraja ventila (ako je dozvoljeno), koristite suvi azot da pročistite šupljinu ventila i uklonite nečistoće, ostatke rđe i nisko{0}}kondenzat srednje temperature.
Provjerite zaptivnu površinu (kuglu, sjedište ventila) da li ima ogrebotina, habanja ili korozije. Manja oštećenja mogu se polirati finim brusnim papirom (800 mesh ili više), a ozbiljna oštećenja zahtijevaju zamjenu dijelova.
Test performansi zaptivanja:
Izvršite test zaptivanja gasa niskog pritiska (kao što je 0,6 MPa azota), održavajte pritisak 30 minuta i otkrijte da li zapremina curenja ispunjava standard (kao što su zahtjevi API 598).
Za ventile sa dvostrukom blokadom i odzračivanjem (DBB) sa strukturom, provjerite da li je funkcija rasterećenja pritiska srednje šupljine normalna.
Anti-provjera uređaja:
Izmjerite otpor provodljivosti između vretena ventila i tijela ventila (treba da bude manji ili jednak 10Ω), potvrdite da je anti-statička opruga ili provodna komponenta pouzdano spojena i spriječite nakupljanje statičkog elektriciteta da izazove sigurnosne nesreće.
