Analiza korozije od nehrđajućeg čelika
1. Napeta korozija:
Nehrđajući čelik proizvodi stresnu koroziju u korozivnom mediju koji sadrži jone kiseoničke hloride. Otpor korozije naprezanja iznosi oko 45%.
Uobičajene zaštitne mere:
Razuman izbor materijala, odabir materijala otpornih na koroziju uglavnom su austenitni hrom nikl čelik visoke čistoće, visoko silicijum austenitni hrom nikal, visoki hrom feritni čelik i feritno - austenitni dvofazni čelik. Među njima je feritno - austenitni dupleks čelik najbolju otpornost na koroziju stresa. Kontrolni napon: tijekom montaže smanjite koncentraciju napona što je više moguće, a dio u kontaktu s medijem ima najmanji zaostali napon, sprečava sudaranje i ogrebotine, strogo se pridržavajte specifikacije postupka zavarivanja.
Strogo se pridržavajte pravila rada: strogo kontrolirajte sastav sirovine, protok, srednju temperaturu, tlak, pH vrijednost i druge tehnološke pokazatelje. Dodajte inhibitor korozije koliko god to dopuštaju uslovi procesa. Kada se za otapanje aerobnih hlorida koristi hrom-nikalni nehrđajući čelik, masni udio kisika treba smanjiti na manje od 1,0 × 10-6. Dokazano je praksom da se u vodi koja sadrži hlorov ion sa masnim udjelom 500. 0 × 10-6, smjesa nitrata s masnim udjelom od 150. 0 × 10–6 i natrijum sulfita s masnim udjelom od 0,5 × 10-6 može dobiti dobar efekat.
2. Zastoj erozije rupe i preventivne mjere
Korozija ključa obično se javlja u nepokretnom mediju. Rupa se obično razvija uzduž smjera gravitacije ili poprečnog smjera. Jednom kada se otvor otvori, automatski će se ubrzati do dubine. , oksidni film na površini nehrđajućeg čelika se rastvara u vodenoj otopini koja sadrži kloridne ione, što rezultira stvaranjem malih jama s otvorom od 20 nm ~ 30 nm na osnovnom metalu. Sve dok u mediju ima određena količina hlorevog iona, jezgra korozije može prerasti u rupe za koroziju.
Uobičajene mjere opreza: dodajte molibden, dušik, silicijum i druge elemente od nehrđajućeg čelika ili povećavajte sadržaj hroma dok dodajete te elemente. Smanjite sadržaj hlornih jona u medijumu. Inhibitor korozije može povećati stabilnost filma pasivizacije ili olakšati ponovno spajanje oštećenog filma pasivizacije. Prihvatite vanjsku zaštitu katodne struje, obuzdajte eroziju rupa.
3. Korozija za pitting
Zbog prisustva nemetalnih inkluzija u različitoj mjeri u bilo kojem metalnom materijalu, ova nemetalna jedinjenja uskoro će formirati koroziju u jama pod korozijskim djelovanjem Cl jona. Pod djelovanjem blokiranja baterija, Cl ioni izvan jame migrirat će u jamu, dok će se ioni metala unutar jame s pozitivnim nabojima migrirati u jamu. Od nehrđajućeg čelika, materijal sa Mo je bolji od materijala bez Mo u korozijskoj otpornosti. Što se više Mo sadržaja dodaje, to je bolja otpornost na koroziju.
4. Korozija creva
Mehanizam korozije u pukotinama je isti kao i korozija u kopovima, koja nastaje obogaćivanjem Cl iona usled dejstva okluzivnih baterija u pukotini. Ova vrsta korozije obično se javlja u pukotinama prirubničkih brtvi, zglobova koljena, vijcima i maticama, kao i u pukotinama cijevi za izmjenu topline i rupama cijevnih ploča. Korozija pukotina usko je povezana s koncentracijom statičke otopine u pukotinama. Jednom kada postoji okruženje za koroziju pukotina, verovatnoća induciranja korozije naprezanja je vrlo velika.
Primjenjivi uvjeti za dvije vrste nehrđajućeg čelika u vodenoj otopini koja sadrži hlor
Tip 1 304 nehrđajući čelik
Ovo je najjeftiniji i najčešće korišteni austenitni nehrđajući čelik (poput hrane, hemikalija, atomske energije i druge industrijske opreme). Pogodno za opće organske i neorganske podloge. Na primjer, azotna kiselina koncentracije <30%, temperatura="" ≤100="" ≤="" ili="" koncentracija="" ≥="" 30%,="" temperatura=""><50> Različite koncentracije ugljične kiseline, amonijaka i alkohola pri temperaturama ≤100 ℃. Loša otpornost na koroziju u sumpornoj i solnoj kiselini; Posebno je osjetljiv na koroziju pukotina uzrokovanu medijima koji sadrži hlor (poput vode za hlađenje).
2 nehrđajućeg čelika 304L.
Otpornost na koroziju i upotreba su u osnovi iste kao i kod tipa 304. Zbog nižeg sadržaja ugljika (≤ 0,03%), otpornost na koroziju (posebno međugranularna otpornost na koroziju, uključujući zonu zavarivanja) i zavarivanje, što se može koristiti za poluzavareno ili potpuno -Zvareni PHE.
Tip 3 316 nehrđajući čelik
Pogodno za opće organske i neorganske podloge. Na primjer, prirodna voda za hlađenje, voda iz rashladnog tornja, voda za omekšavanje; Karbonat; Otopina sirćetne kiseline i kaustične sode s koncentracijom <> Otapala poput alkohola i acetona; Razblažena azotna kiselina (koncentracija <20% =,="" razblažena="" fosforna="" kiselina="" (koncentracija=""><30% =="" itd.="" međutim,="" ne="" sme="" se="" koristiti="" za="" sumpornu="" kiselinu.="" budući="" da="" sadrži="" oko="" 2%="" mo,="" otpornost="" na="" koroziju="" u="" morskoj="" vodi="" i="" drugim="" hlor-sadržajima)="" mediji="" su="" bolji="" od="" tipa="" 304,="" koji="" mogu="" u="" potpunosti="" zameniti="" tip="">
4 nehrđajući čelik 316L
Otpornost na koroziju i upotreba su u osnovi iste kao i kod tipa 316. Zbog nižeg sadržaja ugljika (≤ 0,03%), zavarivanje i otpornost na koroziju nakon zavarivanja su također bolji, što se može koristiti za polu-zavarene ili potpuno zavarene PHE.
Tip 5 317 nehrđajući čelik
Pogodno za uvjete koji zahtijevaju duži radni vijek od tipa 316. Budući da su sadržaji Cr, Mo i Ni nešto veći od onih tipa 316, otpornost na koroziju pukotina, koroziju na jastuke i koroziju naprezanja je bolja.
AISI 904L ili SUS 890L nehrđajući čelik
Ovo je visokotehnološki austenitni nehrđajući čelik, koji ima i cijenu i otpornost na koroziju, njegova otpornost na koroziju je bolja od gore navedenih materijala, posebno pogodna za opću sumpornu kiselinu, fosfornu kiselinu i ostale kiseline i halogenide (uključujući Cl -, F -). Zbog visokog sadržaja Cr, Ni i Mo, ima dobru otpornost na koroziju naprezanja, koroziju i koroziju pukotina.
7 Avesta 254 SMO vrhunski nehrđajući čelik
Ovo je ultra-nisko-ugljični napredni nehrđajući čelik modificiran povećanjem sadržaja Mo tipa tipa 316, s odličnom otpornošću na kloridne kolone i koroziju u pukotinama, pogodan za medijum koji sadrži rastvore i neorgansku kiselinu koji se ne mogu koristiti u tipu 316.
8 Avesta 654 SMO vrhunski nehrđajući čelik
Ovo je ultra-nisko ugljični napredni nehrđajući čelik s višim sadržajem Cr, Ni, Mo i N od 254 SMO, koji ima bolju otpornost na koroziju od klorida od 254 SMO i može se koristiti u hladnoj morskoj vodi.
9 rs-2 (OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb) nehrđajući čelik;
Ovo je domaći Cr - Ni - Mo-Cu inox. Otpornost na koroziju u prorezima i prorezima ekvivalentna je tipu 316, a otpornost na koroziju na stres je bolja. Može se koristiti za koncentriranu sumpornu kiselinu ispod 80 ℃ (koncentracija 90 ~ 98%), godišnja stopa korozije ≤0,04 mm / a.
10 inkoloja 825 (S),
Ovo je Ni (40%) - Cr (22%) - Mo (3%) vrhunski nehrđajući čelik. Incoloy je registrovani zaštitni znak međunarodne kompanije Nickel primjeren različitim koncentracijama sumporne kiseline na niskim temperaturama; U rastvoru kaustične sode (poput NaOH) sa koncentracijom od 50% do 70%, ima dobru otpornost na koroziju i ne stvara korozijsko pucanje. Međutim, osetljiva je na koroziju izazvanu hloridom. Pored toga, performanse žigosanja nisu baš dobre, tako da nije uobičajen materijal za ploče.
11 31 legura
Izmijenjeno 904L (povećani sadržaj Mo, N), standardni 6% Mo vrhunski nehrđajući čelik (31% ni-27% cr-6,5% mo-32% Fe). Otpornost na koroziju u mnogim medijima je bolja od 904L; U sumpornoj kiselini s koncentracijom od 20% do 80% i temperaturom od 60 do 100 ° C, otpornost na koroziju čak prelazi c-276.
12 33 legura
Potpuno austenitizirani, nehrđajući čelik na bazi hroma, otpornost na koroziju usporediv sa nekim ni-cr-mo legurama kao što je Inconel 625. U kiselom i alkalnom medijumu (uključujući dušičnu kiselinu, mješavinu dušične kiseline i fluorovodične kiseline) ima dobra otpornost na lokalnu koroziju i stresno korozivno pucanje. Otpornost na koroziju u koncentriranoj azotnoj kiselini mnogo je bolja od 304L. Na primjer, pogodna je za sumpornu kiselinu čija je koncentracija veća od 96% - 99%, temperatura manja od 150 ℃, a sadržaj sumpornog oksida manji od 200 mg / L. Topla morska voda; visoko korozivna otopina za vrenje koncentracije ≤ 50%; Fosforna kiselina koncentracije ≤ 85% i temperature ≤150 ℃. Međutim, nije pogodan za reduktivne medije (poput razblažene sumporne kiseline itd.). Cijena je slična c-276.
13 C - 2000 legura
Legura na bazi nikla razvijena 1990-ih po cijeni sličnoj c-276 ima jednu od najboljih otpornosti na koroziju bilo kojeg od ovih materijala. Pod srednjom koncentracijom sumporne kiseline, razblažena klorovodična kiselina i temperatura ključanja, fosforna kiselina s koncentracijom manjom od 50%, a vrući kloridi imaju bolju otpornost na koroziju od c-276 i c-22, pokazujući tendenciju zamjene legura c-22. Međutim, za koncentraciju sumporne kiseline ≥ 70%, otpornost na koroziju nije dobra kao c-276.
14 do 59 legura
U usporedbi s c-2000, kemijski je sastav u osnovi isti, osim što je sadržaj Ni bio nešto viši (59%) i niži u Fe, bez Cu i W. To je jedna od najboljih otpornosti na koroziju, termičku stabilnost, utiskivanje i materijali za zavarivanje u legurama na bazi nikla. Od komercijalizacije 1990. godine naširoko se koristi u sumpornoj kiselini, hlorovodoničnoj kiselini, fluorovodičnoj kiselini i mnogim drugim medijumima koji sadrže hlor, kiseonik i nizak pH.
Tabela izbora materijala na osnovu temperature i sadržaja hlornog jona
Sa interneta ~~~
